Top 10 erros no uso de ferramentas pneumáticas e como evitá-los

As ferramentas pneumáticas são componentes críticos em operações industriais que exigem alta repetibilidade, precisão e durabilidade. No entanto, sua performance e vida útil estão diretamente ligadas à forma como são utilizadas e mantidas. Neste artigo, listamos os 10 erros mais recorrentes observados em campo e apresentamos orientações para evitar falhas prematuras e improdutividade.

Erro: Operar ferramentas com pressão de ar superior ao limite do fabricante.
Impacto: Danos ao mecanismo interno, consumo excessivo de ar comprimido e risco e acidentes.
Correção: Utilize um regulador de pressão calibrado e mantenha a rede entre 6 a 7 bar, salvo especificação contrária.

Erro: Operar ferramentas sem lubrificação.
Impacto: Corrosão de componentes, perda de torque e falha precoce de rolamentos.
Correção: Lubrifique com óleo e quantidade indicada pelo fabricante.

Erro: Ar comprimido com umidade e partículas.
Impacto: Corrosão interna da ferramenta, desgaste de vedações e possível travamento da ferramenta por partículas resultantes da corrosão da rede.
Correção: Instale filtro lubrifil, separadores de condensado e purgadores.

Erro: Falta de inspeções periódicas de componentes internos e periféricos.
Impacto: Paradas não programadas, baixa produtividade e risco de acidente.
Correção: Estabeleça rotinas semanais, mensais e trimestrais de manutenção preventiva.

Erro: Uso de mangueiras com bitolas ou comprimentos inadequados.
Impacto: Queda de pressão significativa, perda de rendimento da ferramenta.
Correção: Utilize mangueiras com bitola conforme especificações técnicas.

Erro: Armazenar ferramentas sem removê-la da rede de ar.
Impacto: Oxidação de peças móveis, degradação de vedações e risco de contaminação por resíduos sólidos.
Correção: Despressurize, aplique leve lubrificação e guarde em local seco e ventilado.

Erro: Aplicar a ferramenta em tarefas incompatíveis com seu torque, rpm ou potência.
Impacto: Sobrecarga térmica, quebra de engrenagens e risco de fadiga estrutural.
Correção: Defina a ferramenta considerando carga de trabalho, tempo de ciclo, tipo de material e aplicação de acordo com especificações do fornecedor.

Erro: Ignorar parâmetros ergonômicos como vibração, ruído e empunhadura.
Impacto: Lesões por esforço repetitivo, perda de controle e acidentes de trabalho.
Correção: Escolha ferramentas com baixo nível de vibração e ruído, utilizar ferramentas com empunhadura adequada e alavanca de segurança.

Erro: Usar insumos (discos, rebolos ou abrasivos) sem especificação técnica compatível.
Impacto: Risco de ruptura do insumo, quebra da ferramenta e baixa qualidade de acabamento.
Correção: Utilize somente acessórios certificados, balanceados e aprovados pelo fabricante.

Erro: Desconectar a ferramenta com linha ainda pressurizada.
Impacto: Risco de acidentes e danos ao engate rápido.
Correção: Feche a válvula principal, esgote o ar da mangueira e desconecte com a ferramenta.

A excelência operacional no uso de ferramentas pneumáticas depende da eliminação de falhas sistemáticas na rotina de uso e manutenção. Com treinamentos técnicos, equipamentos de qualidade e disciplina nos processos, é possível aumentar a vida útil desses ativos industriais. A Reitz tem como prioridade a qualidade dos seus produtos, precisa de peças de reposição ou está na hora de renovar seu equipamento? Fale com a Reitz e conheça nossa linha completa em www.reitz.com.br.